تحقیق در مورد مصالح ساختمانی سبز نوآورانه از پوسته صدف زائد (قسمت دهم)

3 . تشخیص و نتیجه

3.1 . نسبت تولید و فرآیند آجرهای عایق فوم

3.1.1 . آزمایش مرحله اول

پودر پوسته صدف و پودر سرباره کوره بلند را در سه نسبت 4:6، 5:5 و 6:4 مخلوط کنید. هر نسبت با محلول های قلیایی با غلظت های 6 مولار، 8 مولار و 10 مولار با نسبت مایع به جامد 45/0 مخلوط شد، سپس 07/0 درصد عامل کف کننده پودر آلومینیوم و 1 درصد سورفکتانت اضافه شد تا به طور یکنواخت مخلوط شوند. آن را پس از كف كردن و خارج كردن در قالب استوانه اي به ابعاد Ø50 × 100 ميليمتر بريزيد و به مدت 7 روز در دماي اتاق عمل كنيد. در مجموع 9 نمونه از آجرهای فوم عایق حرارتی پوسته صدف پلیمری معدنی ساخته شد، همانطور که در جدول 7 نشان داده شده است ، و فرآیند تولید و مراحل در شکل 7 نشان داده شده است . از آنجایی که مقاومت مکانیکی (مقاومت فشاری و مقاومت خمشی) مشخصات آجر سبک ALC تایوان باید از استانداردهای مشخصات عبور کند. بنابراین، یکی از اهداف اصلی این مرحله این است که مشخص شود کدام غلظت محلول قلیایی دارای بهترین استحکام مکانیکی است (آزمایش نشان می دهد غلظت 10 M است)، بنابراین به عنوان مبنایی برای غلظت محلول قلیایی در مرحله دوم عمل می کند. .

جدول 7 . نسبت ترکیب 9 نمونه در مرحله اول.

قالب	کد نمونه	محلول قلیایی	عامل فوم ساز (٪)	درصد پودر پوسته (%)	درصد سرباره کوره بلند خاموش شده (%)
1	6 M−46	6 م	Al 0.07 %	40	60
2	6 M−55			50	50
3	6 M−64			60	40
4	8 M−46	8 م		40	60
5	8 M−55			50	50
6	8 M−64			60	40
7	10 M−46	10 م		40	60
8	10 M−55			50	50
9	10 M−64			60	40

3.1.2 . آزمایش مرحله دوم

پس از مخلوط کردن پودر پوسته صدف و پودر سنگ کوره بلند در سه نسبت 4:6، 5:5 و 6:4، محلول قلیایی 10 مولار را اضافه کنید (بهترین مقاومت مکانیکی شناسایی شده در مرحله اول، به فصل 3.2.2 مراجعه کنید). مخلوط کردن با نسبت مایع به جامد 0.45، سپس هر کدام 2٪ پربورات سدیم و بدون افزودن اضافه کنید و 1٪ سورفکتانت اضافه کنید تا به طور یکنواخت مخلوط شود. آن را پس از كف كردن و خارج كردن در قالب استوانه اي به ابعاد Ø50 × 100 ميليمتر بريزيد و به مدت 7 روز در دماي اتاق عمل كنيد. در مجموع 6 نمونه از آجرهای فوم عایق حرارتی پوسته صدف پلیمری معدنی ساخته شد، همانطور که در جدول 8 نشان داده شده است ، و فرآیند تولید و مراحل در شکل 8 نشان داده شده است . به منظور بررسی مزایای افزودن مواد کف کننده مختلف، آنها عملکرد را با قالب های 7، 8 و 9 (همان غلظت قلیایی 10 مولار) مرحله اول تجزیه و تحلیل و مقایسه می کنند.

جدول 8 . نسبت ترکیب 9 نمونه در مرحله اول.

قالب	کد نمونه	محلول قلیایی	عامل فوم ساز(٪)	درصد پودر پوسته (%)	درصد سرباره کوره بلند خاموش شده (%)
10	NaBO ₃ -46	10 م	NaBO ₃ 2٪	40	60
11	NaBO ₃ -55			50	50
12	NaBO ₃ -64			60	40
13	WITGP -46		بدون اضافه شدن	40	60
14	WITGP -55			50	50
15	WITGP -64			60	40

Intriguing_stories_about_chicken_road_casino_and_the_unique_challenges_of_mobile

اکتبر 28, 2026